ເຄື່ອງສຽບເຂັມ / ເຄື່ອງຕັດສາຍຕັດເຄື່ອງ crimping / ເຄື່ອງຕັດ preforming ນໍາ

ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການພັດທະນາຂອງ "ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະກັບກົດດັນຮຸ່ນທີສອງ",

ກ.ເຖິງແມ່ນວ່າ Sumitomo Wiring Systems, Ltd. ໄດ້ຮັບການສະຫນອງ "ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Press-fit ຮຸ່ນທໍາອິດ" ສໍາລັບລູກຄ້າເອີຣົບຈາກ 2004, ມັນມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມພຽງແຕ່ 90ptm ແລະນີ້ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ. ການຮັບຮອງເອົາສໍາລັບລູກຄ້າອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງພາຍໃນ.
ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ເລີ່ມພັດທະນາ "ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Press-fit ລຸ້ນທີສອງ", ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກວ້າງກວ່າ, ໃນຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້.

B.Application for Automobile Connectors ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມຕໍ່ press-fit ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລົດໃຫຍ່, ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາບາງປັດໃຈສະເພາະ, ດັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
(1) ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລົດຍົນ.
(2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຢ່າງຫນ້ອຍເທົ່າກັບຂະບວນການ soldering ໄຫຼທໍາມະດາ.
(3) ການປັບຕົວເຂົ້າກັບຂອບເຂດຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກວ້າງກວ່າ.
(4) ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານ PCB ຕ່າງໆ.
ຄໍາຖະແຫຼງການ (4) ຫມາຍຄວາມວ່າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕ່າງໆເຊັ່ນ "Immersion Plating (ກົ່ວຫຼືເງິນ)" ແລະ "Organic Solderability Preservative (OSP)" ໄດ້ຖືກພັດທະນາເມື່ອໄວໆມານີ້ແລະຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງຫນ້າທອງແດງໃນ PCB ເປັນທາງເລືອກຂອງ HASL ທໍາມະດາ. (Hot Air Solder Leveling) [2].ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ພໍດີກັບກົດ, ເພາະວ່າການປິ່ນປົວດ້ານເທິງ PCB ເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ terminals.

II.ການອອກແບບຄໍາແນະນໍາ

A. ສະຫຼຸບສະເພາະ

ສະເປັກຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ press-fit ທີ່ພວກເຮົາພັດທະນາແມ່ນສະຫຼຸບໃນຕາຕະລາງ II.
ໃນຕາຕະລາງ II, "ຂະຫນາດ" ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການພົວພັນຂອງຜູ້ຊາຍ (ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຂະຫນາດແຖບ") ໃນມມ.
B.ການກໍານົດຂອບເຂດການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການອອກແບບ terminal press-fit, ພວກເຮົາຕ້ອງກໍານົດຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມຂອງກໍາລັງຕິດຕໍ່.
ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ແຜນວາດລັກສະນະ deformation ຂອງterminals ແລະໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນແຕ້ມ schematically, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 2. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າກໍາລັງຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນແກນຕັ້ງ,ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຢູ່ປາຍຍອດແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜ່ານຂຸມແມ່ນຢູ່ໃນແກນລວງນອນຕາມລໍາດັບ.

ສອງເສັ້ນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຢູ່ປາຍຍອດຫມາຍຄວາມວ່າເສັ້ນຫນຶ່ງສໍາລັບຂະຫນາດປາຍສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ເນື່ອງຈາກການກະແຈກກະຈາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຕາມລໍາດັບ.

ຕາຕະລາງ II Scecification ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ພວກເຮົາພັດທະນາ

ຕາຕະລາງ II Scecification ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ພວກເຮົາພັດທະນາ
ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຕ່ໍາໃນ PCB

ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງ terminals ແລະ holes ແມ່ນໄດ້ຮັບການຕັດກັນຂອງສອງແຜນວາດສໍາລັບ terminals ແລະໂດຍຜ່ານຮູໃນຮູບ 2, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າສະຖານະສົມດູນຂອງການບີບອັດຢູ່ປາຍຍອດແລະໂດຍຜ່ານການຂະຫຍາຍຂຸມ.
ພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດ

(1) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕິດຕໍ່ຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ terminals ແລະ holes ຕ່ໍາກວ່າແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ອນ / ຫຼັງຈາກການທົດສອບ endurance ສໍາລັບການປະສົມປະສານຂອງຂະຫນາດ terminal ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດຜ່ານຮູຂຸມຂົນ, ແລະ (2) ກໍາລັງສູງສຸດ. ພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ລະຫວ່າງຂຸມທີ່ຕິດກັນເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ (109Q ສໍາລັບການພັດທະນານີ້) ປະຕິບັດຕາມການທົດສອບຄວາມອົດທົນສໍາລັບການລວມກັນຂອງຂະຫນາດປາຍສູງສຸດແລະເສັ້ນຜ່າກາງຜ່ານຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່, ການເສື່ອມສະພາບຂອງການຕໍ່ຕ້ານ insulation ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມຊຸ່ມ. ການດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເສຍຫາຍ (delaminated) ໃນ PCB.

ໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້, ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການກໍານົດກໍາລັງຕິດຕໍ່ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະສູງສຸດຕາມລໍາດັບ.


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 07-07-2022